在裝配工作中使用特殊噴嘴（鑽頭）曾一度是由於傳統螺絲刀的尖端在專業使用過程中會迅速失效。 在這方面，20 世紀上半葉發明的可更換鑽頭被證明更有利可圖，也更方便。
當用帶頭的螺絲刀擰幾百個自攻螺絲時，他們開始不換螺絲刀，只換噴嘴，便宜多了。 此外，當同時使用多種類型的緊固件時，不需要許多不同的工具。 相反，用一把螺絲刀就足以更換噴嘴，只需幾秒鐘。
然而，使用鑽頭的主要動機是居中緊固件頭的發明。 其中最常見的是十字形——PH 和 PZ。 通過仔細研究他們的設計，可以確定壓入螺釘頭中心的噴嘴尖端不會受到顯著的側向力將其從頭部拋出。
根據自定心系統的方案，還製造了當今使用的其他類型的緊固頭。 它們不僅可以讓您以低速扭轉元件，還可以在承受較大軸向載荷的情況下以高速扭轉元件。
唯一的例外是 S 型直鑽頭。 它們在歷史上是為最早的手鑽螺釘而設計的。 槽中的鑽頭對齊不會發生，因此，隨著轉速的增加或軸向壓力的降低，噴嘴會從安裝頭中滑出。
這充滿了對要固定的元件的前表面的損壞。 因此，在關鍵產品的機械化裝配中，不採用直槽元件連接。
它的使用僅限於低扭轉速度的不太重要的緊固件。 使用機械工具組裝產品時，僅使用能夠確保噴嘴與緊固件可靠配合的那些類型的緊固件。
比特分類
緊固鑽頭可以根據幾個標准進行分類：
- 緊固系統的類型；
- 頭部大小；
- 鑽桿長度；
- 桿材；
- 金屬塗層；
- 設計（單人、雙人）；
- 彎曲的可能性（正常和扭轉）。
最重要的是將鑽頭劃分為緊固系統類型。 它們有很多，最常見的將在幾段中討論。
幾乎每個物種系統都有幾個標準尺寸，不同的是工具頭的尺寸和與之對應的緊固件槽。 它們由數字指定。 最小的從 0 或 1 開始。類型的建議表示特定數字下的鑽頭適用的緊固件的螺紋直徑。 因此，PH2 鑽頭可用於螺紋直徑為 3,1 至 5,0 毫米的緊固件，PH1 用於直徑為 2,1–3,0 的自攻螺釘，等等。
為便於使用，鑽頭具有不同的軸長 - 從 25 毫米到 150 毫米不等。 長鑽頭的鑽頭到達那些更大的支架無法穿透的地方的槽中。
材料和塗層
製成鑽頭的合金材料是其耐用性的保證，或者相反，是結構柔軟性的保證，其中，當超過指定的力時，斷裂的不是緊固件，而是鑽頭。 在一些關鍵的關節中，就需要這樣的強度比。
然而，在絕大多數應用中，用戶感興趣的是一個鑽頭的最大可能擰緊次數。 為了獲得不會因合金的脆性而斷裂、在負載最大的接觸點不變形的堅固鑽頭，使用了各種合金和鋼材。 這些包括：
- R7 到 R12 的高速碳鋼；
- 工具鋼S2；
- 鉻釩合金；
- 鎢鉬合金；
- 鉻與鉬等的合金。
特殊塗層在確保鑽頭強度性能方面發揮著重要作用。 因此，一層鉻釩合金可保護刀具免受腐蝕，而沉積一層氮化鈦可顯著提高其硬度和耐磨性。 金剛石塗層（鎢-金剛石-碳）、鎢-鎳等具有類似的特性。
鑽頭上的氮化鈦層以其金色很容易辨認，鑽石層則通過鑽尖的特有光澤辨認出來。 金屬或合金鑽頭的牌子比較難查，廠家為了商業利益通常不會給出甚至隱瞞這些信息。 僅在某些情況下，鋼種（例如 S2）可以應用於其中一個面。
設計選項
根據設計，鑽頭可以是單鑽頭（一側有鑽孔，另一側有六角柄）或雙鑽頭（兩端有兩個鑽孔）。 後一種類型具有雙倍的使用壽命（兩種針刺相同）或易於使用（針刺的大小或類型不同）。 這種鑽頭的唯一缺點是無法將其安裝在手動螺絲刀中。
批頭可以生產為常規和扭力版本。 在後一種設計中，尖端本身和柄部通過堅固的彈簧插入件連接。 它致力於扭轉，傳遞扭矩並允許您彎曲鑽頭，這增加了進入不方便地方的可能性。 彈簧還吸收了一些衝擊能量，防止鑽頭折斷花鍵。
扭力鑽頭與衝擊起子一起使用，其中衝擊力沿切向施加到擰緊圓上。 這種類型的鑽頭比傳統鑽頭更昂貴，使用壽命更長，可讓您將長緊固件擰成傳統鑽頭無法處理的緻密材料。
為了便於使用，鑽頭的長度各不相同。 主要標準尺寸（25 毫米）之後的每一個都比前一個長 20-30 毫米，依此類推最多 150 毫米。
位最重要的特性是操作的持續時間。 通常用工具失效前擰緊的緊固件數量來表示。 刺的變形表現為在鑽頭滑出槽的過程中逐漸“舔掉”肋骨。 在這方面，最有抵抗力的位是那些沒有受到將它們扔出插槽的努力的位。
在最常用的系統中，它們包括 H、Torx 系統及其修改。 就鑽頭和緊固件之間的牢固接觸而言，還有許多其他系統，包括防破壞系統，但由於一些技術原因，它們的分佈受到限制。
使用的主要類型的位
比特類型的數量，包括那些由於技術適用性低而已經過時的比特，估計有幾十種。 今天，以下類型的螺絲刀頭在緊固件技術中的應用範圍最大：
- PH（菲利普斯）——十字形；
- PZ (Pozidriv) – 十字形；
- 六角形（用字母 H 表示）——六角形；
- Torx（用字母 T 或 TX 表示）——呈六角星形。
PH噴嘴
1937 年後推出的 PH Phillips Blade 是第一個用於驅動螺紋緊固件的自定心工具。 與平刺的質的區別在於，即使快速旋轉工具，PH 十字也不會滑出槽。 誠然，這需要一些軸向力（將鑽頭壓在緊固件上），但與平槽相比，易用性有了顯著提高。
平槽螺釘也需要夾緊，但在擰緊 PH 鑽頭時，無需注意和努力來限制尖端從槽中滑出的可能性。 即使使用手動螺絲刀工作，扭轉速度（生產率）也顯著提高。 使用棘輪機構，然後是氣動和電動螺絲刀，通常可以將組裝操作的勞動強度降低數倍，這在任何類型的生產中都可以顯著節省成本。
PH 刺有四個刀片，厚度向鑽頭末端逐漸變細。 它們還捕獲緊固件的配合部分並將其擰緊。 該系統以在緊固件技術領域實施該系統的工程師 (Phillips) 的名字命名。
PH 鑽頭有五種尺寸 - PH 0、1、2、3 和 4。軸長 - 從 25（基本）到 150 毫米。
噴嘴 PZ
大約 30 年後（1966 年）發明了 PZ 緊固系統 (Pozidriv)。 它是由飛利浦螺絲公司開發的。 PZ 釘的形狀是十字形的，就像 PH 一樣，但是，兩種類型都有如此嚴重的差異，以至於它們不允許一個系統的球棒定性地擰緊另一個系統的緊固件。 磨刀頭末端的角度不同——在 PZ 中它更鋒利（50 º 對 55 º）。 PZ 的刀片不像 PH 那樣逐漸變細，而是在整個長度上保持相同的厚度。 正是這種設計特徵降低了在高負載（高扭轉速度或顯著旋轉阻力）下將尖端推出槽的力。 鑽頭設計的變化改善了它與緊固件頭部的接觸，從而延長了工具的使用壽命。
PZ 噴嘴在外觀上與 PH 不同——每個刀片兩側都有凹槽，形成 PH 鑽頭上沒有的尖頭元件。 反過來，為了與 PH 區分開來，製造商在 PZ 緊固件上應用了特徵槽口，與動力緊固件相距 45º。 這允許用戶在選擇工具時快速導航。
PZ 鑽頭有 PZ 1、2 和 3 三種尺寸。軸長為 25 至 150 毫米。
PH 和 PZ 系統最流行的原因是在線裝配操作中自動工具定心的良好可能性以及工具和緊固件的相對便宜。 在其他系統中，這些好處沒有那麼顯著的經濟激勵，因此沒有被廣泛採用。
噴嘴六角
尖端的形狀，在標記中用字母 H 表示，是一個六棱柱。 該系統發明於 1910 年，如今取得了不懈的成功。 因此，家具行業使用的固定螺絲是用 H 4 毫米的鑽頭擰緊的。 該工具能夠傳遞很大的扭矩。 由於與緊固件槽連接緊密，使用壽命長。 無需費力即可將鑽頭推出槽外。 噴嘴 H 的尺寸從 1,5 毫米到 10 毫米不等。
梅花鑽頭
Torx 鑽頭自 1967 年以來一直用於技術領域。它們首先由美國公司 Textron 掌握。 毒刺是一個棱柱體，底部為六角星形。 該系統的特點是工具與緊固件緊密接觸，能夠傳遞高扭矩。 廣泛分佈於歐美國家，在普及度上，使用量接近PH和PZ系統。 梅花系統的現代化是一個相同形狀的“星號”，並在軸心處輔以一個孔。 它的緊固件有一個相應的圓柱形突起。 除了鑽頭和螺釘頭之間的接觸更緊密外，這種設計還具有防破壞特性，可防止未經授權的擰鬆連接。
其他類型的噴嘴
除了所描述的流行噴嘴系統之外，還有一些鮮為人知且不太常用的螺絲刀鑽頭類型。 位屬於他們的分類：
- 在 S 型直槽（開槽 - 開槽）下；
- 六角型六角，中心有孔；
- 方棱鏡型羅伯遜；
- 前叉類型 SP（“前叉”、“蛇眼”）；
- 三葉式Tri-Wing；
- 四刃式 Torg 套裝；
- 與其他人。
公司開發了他們獨特的鑽頭緊固件系統，以防止非專家進入儀器隔間並防止破壞者搶劫物品。
比特推薦
一個好的球棒可以比其簡化的對應物執行更多的緊固件擰緊操作。 要選擇所需的工具，您需要聯繫您信任其員工的貿易公司並獲得必要的建議。 如果這不可能，請選擇來自知名製造商的批頭 – Bosch、Makita、DeWALT、Milwaukee。
注意氮化鈦硬化塗層的存在，如果可能的話，注意產品的材料。 最好的選擇方法是在自己的業務中試用一兩台設備。 因此，您不僅可以自己確定產品的質量，還可以向您的朋友推薦。 也許您會停在一個廉價的選擇上，它比知名公司的原創產品具有明顯的經濟或技術優勢。